Ein großer Hersteller von Backwaren suchte nach Möglichkeiten, die Arbeitskosten zu senken und die Produktionsausfallzeiten an den Spiral-Kühlförderbändern in seinem Werk im Nordosten der USA zu reduzieren.
Die Herausforderung: Die Aufrechterhaltung der hohen Reinigungsstandards für die Förderbänder des Spiralkühlers war ein langsamer, kostspieliger Reinigungsprozess. Die Notwendigkeit, wöchentlich 48 Stunden Arbeitszeit zu investieren, und die Tatsache, dass jeweils nur kleine Abschnitte der Bänder gereinigt werden konnten, beeinträchtigte die betriebliche Effizienz physisch und finanziell.
„Wir haben drei Brot-Spiral-Kühlbänder, das heißt, wir müssen Tausende von Metern an Förderbändern und Rahmen reinigen. In der Vergangenheit mussten wir Abschnitte des Bandes entfernen, um sie zu kochen, das Gerüst von Hand reinigen und alles wieder von Hand zusammensetzen – das dauerte den ganzen Tag mit vier Leuten, um nur einen Abschnitt des Kühlers zu reinigen. Wenn man den Kühler in Abschnitte unterteilt, sind es etwa 10 Abschnitte pro Kühler, also insgesamt 30 Abschnitte. Zuvor dauerte es 2 Monate, um alle Abschnitte bei 48 Arbeitsstunden pro Woche zu reinigen, was etwa 384 Arbeitsstunden entspricht.“
John Lamontagne
Aramark / Betriebsleiter FLM / Gebäudedienste
Bäckereibetrieb in Lewiston, Maine
Die Lösung: Vereinbarung eines kostenlosen Beratungstermins und einer Vorführung vor Ort mit einem Goodway®-Kundenbetreuer der Sanitation Division, um die beste Lösung zu ermitteln. Er besuchte die Bäckerei und führte den PureBeltTM Modular System Förderbandreiniger und den GVC-18000 Trockendampfreiniger vor.
Die Ergebnisse: Durch den Einsatz des PureBelt Modular Systems auf den Spiral-Kühlförderbändern wurden nicht nur die hohen Anforderungen an die Reinigung und Desinfektion erfüllt, sondern auch die Arbeitsstunden reduziert.
