Mit der DirectDrive-Technologie wurde die Konstruktion von Spiralförderern revolutioniert, indem Overdrive eliminiert und ein zuverlässiger, reibungsloser und unterbrechungsfreier Betrieb ermöglicht wurde.
Avoid unplanned downtime. Increase throughput. Improve profitability.
Spiral Elevators are critical assets for many industries, particularly food processing and container manufacturing. With the right spiral solution, treatment processes such as deep-freezing, cooling or fermentation can become more efficient; the wrong solution can bring your entire line to a standstill.
Intralox spiral conveyor belts with modular plastic technology and solutions offer the following advantages:
- Minimize expensive, unplanned production downtime
- No more complicated repair work required
- Overcome product quality and alignment challenges
Hygiene is a priority in the development of Intralox spiral solutions. There are no snag points or small niches for debris to collect in the belt and the hinged rod locking systems are designed for quick, efficient and thorough cleaning.
"We no longer have to work on the Spiral Elevator and couldn't be happier with the service provided by Intralox." - Plant Construction and Maintenance Manager, Orlando Baking Company (View case study)
See how the unique low tension Spiral Elevator solution works
Which spiral belt solution is right for you?
DIRECTDRIVE SCREW CONVEYOR WITH SUPPORT STRUCTURE: Eliminate system friction to provide smooth, reliable scroll performance under all operating conditions.
Proven in more than 1000 installations worldwide, Intralox's DirectDrive™ system—the original low-tension spiral solution—revolutionized spiral conveying. By drastically reducing belt tension and overall system stress, spirals powered by the DirectDrive structure provide better system performance, less downtime and significantly longer belt life.
DirectDrive Spiral Elevators with support structure offer you the following advantages:
- Avoiding expensive, unplanned production downtime
- Eliminate overdrive related product alignment issues
- Avoiding catastrophic events such as belt damage and unstacking
Compared to similar technologies, Support Structure DirectDrive Spiral Elevators can support larger systems and wider belts. In addition to increased uptime, these production improvements help increase throughput in your proofers, chillers, freezers, water coolers, or other spiral applications.
Facilities utilizing DirectDrive Spiral Elevators with support structure benefit from many important advantages including:
- Removal of friction as an operating variable
- Dual diameter zone that controls belt tension
- Lightweight plastic that reduces the weight of the system
- Easier, more efficient repairs
- Lower total cost of ownership
Erfahren Sie, wie Schulze & Burch mit einer Spirale mit DirectDrive-Struktur die Wartung in seiner Bäckerei erheblich vereinfachen konnte
Zwei Trommeln, ein Band, keine Übergaben: DirectDrive schützt empfindliches Gebäck
Lesen Sie „Die Wahrheit über Spiralband-Reinigung“
SELBSTSTAPELBARE SPIRALEN: Der DirectDrive-Stapler ist eine ideale hygienische und platzsparende Lösung für Produkte mit niedrigem Profil.
Selbststapelbare Spiralförderer sind keine neue Technologie. Bei Spiralanwendungen wie Frostern und Gärkammern, bei denen die Steuerung des Luftstroms von entscheidender Bedeutung ist, erhalten Sie mit dem Intralox® DirectDrive™-Stapler neue Möglichkeiten.
Der DirectDrive-Stapler basiert auf derselben revolutionären Technologie wie Spiralen mit Unterstützung der DirectDrive-Struktur und bieten folgenden Vorteile:
- Vermeiden teurer, ungeplanter Produktionsausfälle
- Vereinfachen der Reinigungs- und Wartungsaufgaben mit einem geringeren Risiko der Produktkontamination
- Vermeiden katastrophaler Ereignisse wie Bandschäden und Entstapelungen
Das Band des DirectDrive-Staplers trägt sein eigenes Gewicht an den Innen- und Außenkanten, sodass kein herkömmlicher Obertrum mehr erforderlich ist. Dies ermöglicht die doppelte Menge an Bändern (auf derselben vertikalen Fläche) im Vergleich zu einer strukturgestützten Spirale und verbessert die hygienische Konstruktion des Systems erheblich.
Anlagen, die den DirectDrive-Stapler einsetzen, profitieren von vielen wichtigen Vorteilen, darunter:
- Verbessertes hygienisches Design
- Mehr Ebenen auf kleinerem vertikalen Raum
- Gleichmäßige, zuverlässige Leistung
- Geringere Gesamtbetriebskosten im Vergleich zu herkömmlichen Selbststaplern
Erfahren Sie, wie die Aufrüstung auf den DirectDrive-Stapler die THOKS Bakery trotz des begrenzten Platzes in der Kühlung dramatische Verbesserungen brachte
Erfahren Sie, wie ein Hersteller von Tiefkühlprodukten, Mountain Top Foods, mit einem DirectDrive-Stapler etwa 150.000 USD pro Jahr gespart hat
SIDE DRIVE-FÖRDERER: Side Drive ermöglicht endlos lange Förderer, die sich sowohl im Uhrzeigersinn als auch gegen den Uhrzeigersinn drehen können.
Die Flexibilität und einfache Wartung von Intralox Side Drive-Technologie ermöglichen einzigartige Konfigurationen und machen Übergaben zwischen Systemen überflüssig. Dabei ist die volle Abwaschbarkeit gewährleistet.
Zahnräder treiben das Band von der Kante aus an einem oder mehreren Punkten mit einem oder mehreren Antriebsmotoren an. Side Drive basiert auf den Fortschritten von Intralox bei modularen Kunststoffförderbändern und Spiralförderung, die eine vereinfachte Wartung und Reinigung sowie eine bessere Bandleistung gewährleisten. Durch die Minimierung von Übergaben verringert Side Drive außerdem Beschädigungen und Verluste von Produkten erheblich.
Die Side Drive-Technologie bietet viele Vorteile, darunter:
- Ermöglicht flexible Optionen bei der Konstruktion des Förderers
- Für unbegrenzt lange Förderbänder geeignet
- Vollständig abwaschbar
- Minimierte Übergaben zur Verbesserung von Produktqualität und Ertrag
- Steigert Effizienz und Lebensdauer des Bandes
Learn how Side Drive technology helped Marie drastically reduce feeder house maintenance costs.
